Hvad er en bæltespandelevator?

En bælteskovlelevator er en lodret materialehåndteringsmaskine, der flytter faste stoffer ved hjælp af skovle boltet til et bælte. Det centrale designmål er at matche udledningsmetoden, trækmediet, skovlprofilen og vedligeholdelsesadgangen til det materiale, du behandler. Hvis du designer en ny elevator eller opgraderer en eksisterende, skal du starte med disse fire beslutninger, før du beregner kapacitet eller vælger et drev.

Bæltedrevne enheder er almindelige i gødnings-, mineral- og kornindustrien, fordi de kører stille og håndterer skrøbelige granulat med mindre brud. I en produktionslinje for blandet gødning skal elevatoren også kontrollere støv og undgå nedbrydning af coatede granulat. TH spandelevatorer arbejde for medium belastninger, men for en første pass på design, gennemgang det komplette udvalg af løfteudstyr for at se, hvilken familie der passer til din løftehøjde og gennemløb.

Første designbeslutning: Centrifugal eller kontinuerlig udledning?

Vælg centrifugal udledning, når dit materiale er fritflydende, granulært og lille i størrelse. Skovlene kører med moderat til høj hastighed og kaster materialet ud mod hovedet. Kontinuerlig udledning er bedre til skrøbelige, klumpete eller træge materialer, fordi spandene er placeret tæt, og udledningen er langsommere, hvilket tillader en blid overførsel. Centrifugale elevatorer er kompakte og kræver mindre bygningshøjde; kontinuerlige elevatorer tager mere lodret plads, men beskytter produktkvaliteten.

Udtømningsmetoden påvirker også hovedgeometrien og skovlarrangementet. Centrifugalenheder anvender skovle med stor afstand og en skrå front; kontinuerlige enheder bruger overlappende spande, der danner en kontinuerlig søjle, som forhindrer materiale i at spilde mellem spandene. For de fleste gødningsgranulat, silicasand og cementklinker leverer en centrifugalbæltelevator med en standard AA-spand høj kapacitet med lav frihøjde. Påskruede skovle reducerer nedetid for udskiftning. Vores Centrifugal bæltelevator til granulerede materialer Denne centrifugalbælteelevator er skræddersyet til håndtering af gødningsgranulat, silicasand og cementklinker. Dens bolt-on skovle giver mulighed for hurtig udskiftning, og bæltedesignet holder støjen lav og vedligeholdelsen er ligetil. Se produkt → er en centrifugalbælteelevator konstrueret til disse forhold.

Anden designbeslutning: bælte eller kæde?

Bælteelevatorer er det foretrukne valg, når anlægget har strenge støjgrænser, når materialet er skrøbeligt, og når hastigheden er moderat. De bruger vulkaniserede eller mekaniske splejsninger og er lettere at vedligeholde. Kædeelevatorer overlever slibende, varme eller tunge belastningsforhold bedre, men de genererer mere støj og kræver mere smøring. Hvis din løftehøjde er under 30 meter og kapaciteten er moderat, er et bælte normalt enklere og mere omkostningseffektivt. Ved høj belastning, tunge klumper eller meget støvet service er en kædedrevet enhed et sikrere bud.

Bæltekonstruktion er en anden underbeslutning: stofbælter er lette og passer til tørre, fine produkter; stålsnorremme klarer høj spænding og højere løft. Til støvet eller slibende service giver en kædeelevator ekstra slagfasthed. For eksempel vores Kæde-type skovlelevator til tunge eller slibende materialer Denne elevator af kædetype vælges, når materialerne er tunge, klumpede eller slibende. Den tilbyder robust konstruktion og slagfasthed, hvilket gør den velegnet til støvede eller varme forhold, hvor båndelevatorer muligvis ikke fungerer. Se produkt → er en elevator af kædetype, der håndterer tungere materialer og større klumper end en sammenlignelig båndenhed.

Tredje designbeslutning: Valg af den rigtige skovlstil

Skovlgeometri styrer fyldnings- og tømningseffektiviteten. Til kontinuerlige elevatorer er skovle med medium front det generelle valg; høje skovle foran passer til træge eller våde materialer; superkapacitetsspande er til lette, luftede produkter. Til centrifugale elevatorer håndterer standard AA-spanden korn og gødning, mens AC- og CC-spande giver en dybere front og er bedre til slibende eller klæbrige materialer.

Følgende tabel opsummerer de vigtigste regler for valg af spand.

Fjerde designbeslutning: Adgangs- og vedligeholdelsesplanlægning

Hver skovlelevator har brug for en udrensningsadgang ved bagagerummet, en inspektionsdør i hovedet og et spændingsjusteringspunkt. Uden disse bliver rutinemæssig remsporing eller udskiftning af skovl et stort projekt. I tætte anlæg skal du overveje et hus med delt hoved eller en manuelt betjent spændeskrue. Til kraftig konstruktion med store inspektionsåbninger giver en pladekædeelevator en robust ramme og lettere vedligeholdelsesadgang. Vores Pladekæde-spandelevator med forstærket hus Denne pladekædeelevator har et stift, støvforseglet hus og store inspektionsåbninger til tungt brug. Den håndterer slibende bulkmaterialer pålideligt og forenkler vedligeholdelsesadgang i trange anlæg. Se produkt → er en pladekædeelevator bygget til dette serviceniveau.

Planlæg nedetid fra begyndelsen: Tilføj en udrensningsluge ved bagagerummet, visningsvinduer langs benet og et løftepunkt til hovedenheden. Hvis du ønsker forudsigelig vedligeholdelse, skal du udstyre elevatoren med en hastighedsmonitor og en lejetemperaturføler. Disse opgraderinger betaler sig normalt tilbage inden for det første driftsår.

Sådan dimensioneres en bæltespandelevator

For at dimensionere en elevator har du brug for kapacitet, bulkdensitet, løftehøjde og materialeklumpstørrelse. Kapacitet i m³/h divideret med produktets rumvægt giver massegennemstrømningen. Vælg derefter skovlstørrelsen og båndhastigheden, der giver det nødvendige fyldningsforhold. Medtag altid en sikkerhedsmargen for overspændingsforhold.

En forenklet dimensioneringsprocedure er angivet nedenfor.

1. Bestem den nødvendige kapacitet i tons i timen.
2. Konverter til volumen pr. time ved hjælp af bulkdensitet.
3. Vælg skovlkapacitet og -afstand fra producentens data.
4. Beregn båndhastighed baseret på skovlfyldningsforhold.
5. Kontroller, om den resulterende løftehøjde er inden for remmens tilladte spænding.
6. Tilføj en margen på 10-15 % for ujævn fodring og opstart.

For et typisk gødningsgranulat ved 900 kg/m³ ville en volumenstrøm på 1.000 m³/h kræve en stor spand og høj hastighed. Den følgende sammenligning viser effekten af ​​båndhastigheden på gennemløbet for en given skovlstørrelse.

Almindelige designfejl, der skal undgås

En almindelig fejl er at undervurdere effekten af materialefriktion inde i støvlen. Dette forårsager kæde- eller remslip og for tidligt slid. En anden fejl er at ignorere den korrekte skovlprojektionsvinkel, hvilket fører til dårlig udledning og materialeretur ned ad elevatorbenene. Bekræft altid hovedremskivens diameter mod remsnoren for at undgå, at trætheden revner. Glem endelig ikke nødstopkontakter og valgfri støvudsugning, især ved håndtering af finkemikalier.

• Spring over misbrugsfaktoren for slibende materialer.
• Brug en lavvandet spand til et dybt produkt.
• Glem en rejsegodtgørelse.
• Vælg et drev uden startmoment ved lav hastighed.
• Forsøm støvtætning ved hoved- og støvleåbninger.

Ofte stillede spørgsmål

Kan en bælte-elevator håndtere gødningsgranulat?

Ja, båndelevatorer med den korrekte skovlstil og hastighed håndterer granulat forsigtigt. Kontinuerlig udledning anbefales ofte til coated gødning for at forhindre skader.

Hvad er den maksimale løftehøjde for en bælteskovlelevator?

Typiske båndelevatorer kan nå 40-50 meter med forstærkede bånd. Til højere løft kan det være nødvendigt med en kæde- eller pladekædeenhed.

Hvordan reducerer jeg støv i et skovlelevatorben?

Installer støvopsamling ved hovedet og støvlen, sænk hastigheden, hvis det er muligt, og brug et kontinuerligt udledningsarrangement for at minimere materialepåvirkningen.

Skal jeg vælge et bælte eller en kæde til et slibende materiale?

En kæde er generelt mere modstandsdygtig over for slid og stødbelastninger. Bælte er acceptabelt, hvis materialet er fint og ikke stærkt slibende.

Hvilken rolle spiller spandfyldningsforholdet?

Fyldforhold er det faktiske volumen af ​​materiale i en spand divideret med dets geometriske kapacitet. Højere forhold øger kapaciteten, men kan forårsage spild; lavere forhold reducerer slid og produktnedbrydning.