En udregning af skovlelevatorbæltespændingen er færdig, når du har fire tal: periferikraften Fu ved hovedremskiven, spændingen T2 på den slanke side, spændingen på den stramme side T1 = T2 Fu og remmens nominelle spænding pr. millimeter bredde.

Fu er den samlede kraft, som drevet skal overvinde for at løfte materiale og trække båndet, skovlene og akslerne rundt. T2 er den spænding, optrækket sætter i bæltet ved støvlen; uden den glider remmen simpelthen over hovedremskiven. De to er bundet sammen af remskivefriktion, fordi forholdet T1 ÷ T2 aldrig kan overstige e ^(μθ) , hvor μ er friktionskoefficienten mellem rem og remskive og θ er omviklingsvinklen i radianer.

Det bearbejdede eksempel, der er brugt gennem hele denne artikel, er en 60 t/t gødningselevator, der løfter 30 m ved 1,4 m/s, en størrelse, der vises på de fleste sammensatte gødningslinjer.

Input, der skal indsamles, før man rører ved en formel

Manglende en af disse ni værdier er normalt det, der gør en ryddig beregning til en 20-30 % fejl.

Brug den nominelle told, ikke det maksimale, som spandene fysisk kunne holde. Bælteelevatorer er normalt dimensioneret 10-20 % over deres driftspunkt, så skovle tømmer rent i stedet for at transportere materiale tilbage ned i returstrengen.

Trin 1: konverter kapacitet til masse pr. meter bælte

Løftelast afhænger af kilogram pr. meter, ikke tons i timen, så konverter først: qm = Q ÷ (3,6 × v). For 60 t/t ved 1,4 m/s er det 60 ÷ (3,6 × 1,4) = 11,9 kg/m.

Ren løftekraft er da 9,81 × 11,9 × 30 = 3 500 N eller 3,5 kN. Det er den nyttige del af belastningen, og i sig selv er det aldrig nok til at dimensionere et drev.

Materiel adfærd afgør, hvor meget margin du bærer ovenpå. Tør sammensat gødning udledes næsten fuldstændigt, mens klæbrigt foder med høj fugtighed klæber sig til spande og kører tilbage ned ad returstrengen som dødvægt. Produktionslinjer for organisk gødning håndtere dette med større skovlafstand og lavere hastigheder, og begge faktorer ændrer den tabskoefficient, du bør anvende.

Trin 2: opbyg den perifere kraft

Svar først: for de fleste båndelevatorer er Fu = 9,81 × qm × H × k, med k mellem 1,15 og 1,35.

Faktoren k absorberer alt, der ikke skalerer pænt med højden: øsemodstand, når skovle graver sig ind i støvlen, bælte og skovl, der bøjer sig omkring remskiver, bærer friktion ved hoved- og støvleaksler og rester, der bæres på returstrengen.

Med k = 1,25 giver eksemplet Fu = 9,81 × 11,9 × 30 × 1,25 = 4 380 N eller 4,4 kN.

En nyttig genvej ved kontrol af citater: Fu ≈ 3,4 × Q × H ÷ v, som returnerer 4 371 N her.

Trin 3: remskivefriktion sætter spændingen på den slap side

Svar først: T2 skal være mindst Fu ÷ (f ^(μθ) - 1), og T1 er så T2 Fu.

En ren remskive ved 180° wrap giver μθ ≈ 1,10 og e ^1.10 ≈ 3,0, så T2 ≥ 4,4 ÷ 2,0 = 2,2 kN og T1 = 6,6 kN.

Behandl den Euler-værdi som et gulv snarere end et mål. En støvfilm, olietåge eller glaseret lagging falder μ til 0,20-0,25 og løfter den nødvendige T2 med det halve igen. Tilføjelse af 20-30 % af marginen giver et design T2 på ca. 2,8 kN og et design T1 på ca. 7,2 kN.

Trin 4: de fire kontroller, der fanger et dårligt svar

Kør disse, før beregningen forlader kontoret, fordi hver enkelt har aflyst et projekt på et tidspunkt.

• Bæltestyrke. Opdel T1 med båndbredden i millimeter og sammenlign med båndets nominelle spænding. Hold en sikkerhedsfaktor på mindst 10 for et stofbælte med mekaniske splejsninger og 8 for en vulkaniseret samling. På gødningselevatorer vælges båndet normalt efter skovlbredde, så denne kontrol bekræfter margen i stedet for størrelse på båndet.
• Drivkraft. Akseleffekt er Fu × v ÷ 1000 = 4,4 × 1,4 = 6,1 kW. Divider med driveffektivitet (6,1 ÷ 0,92 = 6,7 kW) og anvend en servicefaktor på 1,15-1,25. Hvis elevatoren genstarter fuldt lastet, skal du tage den næste standardmotorstørrelse op.
• Startmoment og akselbelastning. Hovedakslens drejningsmoment er Fu × remskivediameter ÷ 2. Med en 630 mm remskive, der er 1,4 kN·m, og dette tal, ikke remstørrelsen, afgør ofte gearkassen.
• Startrejse. Tillad mindst 1 % af løftet plus 150 mm. Et nyt bælte fylder 0,5-1,5 % af centrene i dens første måned, og en skrueoptagelse, der bunder, afslutter diskussionen.

Bælte eller kæde: hvor beregningen ændres

Kædeelevatorer har ingen Euler-grænse. En kæde behøver kun spænding nok til at blive siddende på kædehjulet, så T2 kan være en lille brøkdel af Fu, og kædens egenvægt bliver den største enkeltbelastning og hovedårsagen til, at kæder og kædehjul slides.

Båndmaskiner kører hurtigere, typisk 1,0-1,6 m/s mod 0,4-0,8 m/s for kæde, og håndterer skrøbelige gødningsgranulat med mindre brud. Kædeenheder tåler højere temperaturer og mere klæbrig materiale, men kræver mere vedligeholdelse. Til båndbelastning på gødning er TH-serien det sædvanlige valg med centrifugaludledning.

TH-seriens kædeskovlelevator til løft af bulkmateriale Vertikal elevator af kædetype med fire modeller, dybe eller lavvandede skovle, 0,65–47,2 m³/h kapacitet og 4,52–30,32 m lift; Kædetræk passer til varme eller klæbrige bulkopgaver. Se produkt →

Feltbekræftelse og tolerancer værd at skrive ind i specifikationen

Den reneste måde at kontrollere din aritmetik på er at måle T2 direkte: på en tyngdekraftoptagelse er T2 lig med optagemassen × 9,81, idet der ignoreres friktion i styrene.

Hvis bæltet glider, mens optagningen ser korrekt ud, skal du inspicere forskydningen, før du tilføjer spænding. Slidt eller glaseret gummi kan halvere μ, og ingen rimelig forøgelse af optagekraften vil genoprette det greb, som remskivens overflade ikke længere giver.

Fejl, der stille og roligt tilføjer 20-30 % til den reelle spænding

• Brug af maksimal skovlkapacitet i stedet for den nominelle ydelse, som overdimensionerer hver downstream-komponent.
• Forudsat μ = 0,35 på en remskive, der aldrig er blevet renset og sidder under en støvhætte.
• Ignorerer koldstarter, hvor tyk gearolie plus en støvle fuld af materiale skubber afbrydelsesmomentet til 1,3-1,5 gange køreværdien.
• Størrelsesrejse til et bælte, der allerede er kørt ind og strakt.
• Returstrengen behandles som tom, når materialet ikke tømmes og kører ned igen som dødvægt.

Ofte stillede spørgsmål

Kan jeg vurdere remspændingen alene ud fra kapacitet og højde?

Ja, til omkring 20 %. Brug Fu ≈ 3,4 × Q × H ÷ v, derefter T2 ≈ Fu ÷ 2 til en ren remskive ved 180° omvikling, og T1 = T2 Fu. Det er godt nok til at udfordre et tilbud, ikke til at købe et bælte.

Hvorfor glider bæltet, når spændingen er korrekt?

Fordi μ har ændret sig snarere end spændingen. Fedt, støv, en glaseret eller slidt lagring eller en remskivekrone, der ikke længere matcher remprofilen, reducerer alle friktionskoefficienten, så den nødvendige T2 stiger med 50 % eller mere. Undersøg først remskivens overflade.

Tyngdekraft eller skrueoptagning?

Tyngdekraften holder T2 konstant, når bæltet strækkes, hvilket betyder noget på tårne ​​over 20 m. Skrueoptagning er billigere og helt passende på korte elevatorer, forudsat at nogen er planlagt til at efterspænde den efter den første måned og periodisk derefter.

Har jeg brug for en remskive?

Kun når en almindelig 180° omvikling ikke kan levere den nødvendige T2 uden at overspænde bæltet. En remskive ved 210° skærer den påkrævede T2 med cirka en fjerdedel, på bekostning af en ekstra bøjning og endnu et slidpunkt til inspektion.

En spændingsberegning er en tyve-minutters øvelse, når først inputs er på bordet, og værdien er i checkene frem for aritmetikken. Kontroller T1 mod rembredden, verificer motor og gearkasse mod opstartsmoment, og verificer T2 mod en optagelse, du faktisk kan måle.

I en komplet gødningsledning sidder elevatoren mellem køleren og skærmen, så dens driftspunkt er fastgjort af alt omkring den, hvorfor tallet er værd at få det rigtige i stedet for at tilføje yderligere 20 % til hver komponent. For at sammenligne dit resultat med maskiner, der allerede kører, Alisen udstyrskatalog viser kapaciteter, løftehøjder og kørselsværdier for rem- og kædeelevatorer.

Produktionslinje for sammensat gødning til NPK-granulering og -behandling Komplet NPK sammensat gødningssystem, der dækker råmaterialehåndtering, blanding, granulering, tørring, afkøling, sigtning, coating og emballering med roterende tromle, skive eller ekstruderingsgranuleringsmuligheder. Se produkt →