En lodret mixer er en batchblender bygget op omkring en lodret skrue inde i en konisk eller cylindrisk tragt: skruen løfter materialet fra bunden, materialet kaskaderer tilba...
LÆS MERE Roterovnen med fast (farligt) affald er en anordning, der er specielt designet til behandling af fast affald (inklusive farligt affald). Den bruger en roterende calcineringsmetode til at forbrænde affald ved høje temperaturer, for at nå målene om harmløshed, volumenreduktion og ressourceudnyttelse.
Anvendelsesområder
Velegnet til behandling af forskellige typer industrielt fast affald, farligt affald, tailings, tailingsslagge, hvidt mudder til papirfremstilling, calciumcarbidslagge, aluminiumaske, forurenet jord, bymedicinsk affald, husholdningsslam, kommunalt slam og survaskeslam fra olie-, kemiske og pesticidindustrien.
Produktintroduktion
I øjeblikket anvender det integrerede faste (farligt) affaldsforbrændingssystem primært en roterovn kombineret med et sekundært forbrændingskammer. Ved at bruge avancerede og gennemprøvede teknologier fra både indenlandske og internationale kilder, bestemmer systemet procesruten og udstyrskonfigurationen baseret på kundens specificerede materialeegenskaber. Vi leverer skræddersyede tjenester i fuld proces for at sikre, at forurenende emissioner lever op til gældende standarder.
Vigtige fordele
● Leverer omfattende tjenester på tværs af hele industrikæden og tilbyder komplette løsninger til behandling af fast (farligt) affald.
● Fordele ved farligt affaldsprodukt: Højtemperaturforbrænding opnår uskadelighed, volumenreduktion, stabilisering og ressourceudnyttelse.
● Fordele ved fast affaldsprodukt: Ressourcegenvinding, affaldsudnyttelse og produktion af byggekeramsite.
● Høj ovnvarmebelastning sikrer fuldstændig materialeforbrænding, tilstrækkelig til at håndtere fuldstændig forbrænding af store mængder farligt affald.
Driftsprincip
Roterovnen har en skubbemekanisme ved foderindtaget for at sikre kontinuerlig fodring. Ovnens udløbstemperatur er 800-850°C. Efter at røggassen kommer ind i det sekundære forbrændingskammer, injiceres sekundærluft tangentielt rundt om kammeret, hvilket skaber et stærkt hvirvelfelt inde i kammeret, hvilket sikrer fuldstændig forbrænding af brændbare komponenter i røggassen. Det unikke strukturelle design af det sekundære forbrændingskammer gør det også muligt at fungere som en cyklonisk støvopsamler. Røggasafgangstemperaturen overstiger 1100°C, og røggassen opholder sig i højtemperaturzonen i mere end 2 sekunder, hvilket sikrer fuldstændig nedbrydning af skadelige komponenter, herunder dioxiner, og opfylder kravene til forbrænding af farligt affald. Fast (farligt) affald føres ind i roterovnen gennem fødemekanismen til højtemperaturforbrænding. Efter højtemperaturforbrænding brændes materialet til højtemperatur røggas og aske. Roterovnens rotationshastighed kan justeres. Vedligeholdelse af et stabilt slaggelag på omkring 50 mm tykt kan beskytte det ildfaste lag. Dens driftstemperatur bør kontrolleres til omkring 850 ℃. Højtemperatur-røggassen og asken kommer ind i det sekundære forbrændingskammer fra ovnhalen, og forbrændingsasken kommer ind i slaggeudlederen fra ovnhalen og sendes jævnligt til stabiliserings-/størkningsværkstedet til behandling.
En lodret mixer er en batchblender bygget op omkring en lodret skrue inde i en konisk eller cylindrisk tragt: skruen løfter materialet fra bunden, materialet kaskaderer tilba...
LÆS MEREVedligeholdelse af industriel støvopsamler er et fast skema med målbare kontroller - differenstryk, pulsrengøringsydelse, tragtudledning, kanaltilstand og ventilatorvibra...
LÆS MEREEn udregning af skovlelevatorbæltespændingen er færdig, når du har fire tal: periferikraften Fu ved hovedremskiven, spændingen T2 på den slanke side, spændingen på den st...
LÆS MEREFor en bælte-elevator er en varmvulkaniseret trinsplejsning den eneste samling, der er værd at behandle som permanent. En splejsning er den samling, der forvandler to bån...
LÆS MERE