En
For en bælte-elevator er en varmvulkaniseret trinsplejsning den eneste samling, der er værd at behandle som permanent. En splejsning er den samling, der forvandler to båndender til én endeløs løkke, og i en elevator passerer hvert ton løftet materiale gennem denne samling flere gange i timen. Lavet korrekt, vil splejsningen overleve bæltet. Dårligt lavet, bliver det den mest almindelige årsag til, at en skovlelevator stopper produktionen.
Det gælder gummibæltemaskiner - TD- og TD75-familierne og sammenlignelige elevatorer, der kører med EP-stof eller stålsnorremme. Kædeelevatorer såsom NE-pladekæde- og TH-ringkædetyperne har ingen splejsning overhovedet, hvilket er en af grundene til, at de er valgt til varme eller meget slibende opgaver. Hvis du arbejder på en gummibæltelevator, er samlingen den del af maskinen, du først skal planlægge.
Hvorfor en spandelevator splejsning arbejder hårdere end en transportør splejsning
En splejsning i en spandelevator er ikke det samme dyr som en splejsning på en vandret transportør, og tallene forklarer hvorfor.
Tag en maskine med en båndhastighed på 1,25 m/s og en centerhøjde på 30 m. Bælteløkken er cirka 62 m lang, så bæltet kører omkring 1,2 omgange i minuttet - splejsningen passerer over hovedremskiven omkring 1.700 gange om dagen, over 600.000 gange om året. Hver gang bøjer leddet gennem den samme radius, som remmen selv ser, hvorfor en splejsning, der endda er lidt tykkere eller stivere end remmen, melder sig som et dunk mod hovedremskiven.
Der er tre andre forskelle. For det første er et elevatorbælte ikke understøttet mellem bagagerums- og hovedremskiverne, så splejsningen bærer den fulde arbejdsspænding plus vægten af de fyldte skovle. For det andet er hvert skovlbolthul en spændingsforhøjer, der er slået gennem slagtekroppen, og disse huller sidder tæt på samlingen. For det tredje ser samlingen fint produkt, støv og kondens fra den dag, elevatoren begynder at køre, og enhver åbning i samlingen lukker alle tre ind.
Splejsningsmetoder sammenlignet
Der er fire realistiske muligheder for et spandelevatorbælte, plus en, der kun gælder for stålsnorbælte. Valget handler som regel om, hvorvidt fugen skal være permanent eller blot få anlægget i gang igen.
| Splejsningsmetode | Beholdt styrke | Udstyr og tid | Hvor det giver mening | Hovedrisici |
|---|---|---|---|---|
| Varm vulkaniseret trinsplejsning | Omtrent 90-100 % | Vulkaniseringspresse, plade omkring 145-155 °C, 3-8 timer inklusive nedkøling | Den permanente samling på EP stof- og stålsnorremme i gødnings-, cement-, mineral- og kornplanter | Har brug for et tørt, beskyttet arbejdsområde og strøm; utilgivelig over for unøjagtig trinskæring og fugtig slagtekrop |
| Kold vulkaniseret splejsning | Omtrent 60-85 % | Todelt klæbemiddel og håndværktøj, 4-24 timers hærdning | Feltreparationer, udendørs elevatorer og steder, hvor tilladelser til varmt arbejde ikke er tilgængelige | Blandingsforhold, omgivelsestemperatur og støv bestemmer resultatet; dårlig i fugtigt eller koldt vejr |
| Mekaniske fastgørelsesplader | Omtrent 50-75 % | Bolt eller hængsel plader, håndværktøj, under en time | Nødgenstart, korte remme eller et stop-mellemrum, indtil et vulkaniseret led kan planlægges | Pladerne er tykkere end remmen, de dunker over remskiverne, kanterne fanger produktet og boltehullerne slipper vand ind i slagtekroppen |
| Finger splejsning | Omtrent 60-80 % | Presse eller klæbende, dygtig skæring | Tynde, lette bånd og nogle stålsnorkonstruktioner, hvor belastningen skal spredes | Skæretolerancer er snævre; sammenlåsende fingre skal passe præcist eller samlingen åbner i kanterne |
| Stålsnor varm splejsning | Omtrent 90-100 % | Pres og varmhærdning, splejsningslængde normalt 1.000-1.500 mm | Stålsnorremme på høje elevatorer med høj kapacitet | Splejsningslængde og ledningsafstand skal følge seleproducentens data; ikke et job at improvisere på stedet |
At lave splejsningen: rækkefølgen, der betyder noget
Rækkefølgen af arbejdet afgør resultatet mere end værktøjerne gør. På en skovlelevator er der en ekstra komplikation: Bæltelængden, du skærer til, skal være den længde, båndet har under spænding, ikke den længde, det har liggende slapt på støvlen.
- Isoler og lås elevatoren ude, bloker optagningen og frigør remspændingen i overensstemmelse med elevatorens manual.
- Mål båndlængden med båndet spændt i dets normale arbejdstal, og bemærk, hvor meget optagevandring der er tilbage.
- Bring de to bælteender sammen på en ren platform og klem dem til en lige kant.
- Kvadre begge ender ved at skære 90° i forhold til bæltets midterlinje, marker og skær derefter trinene lag for lag.
- Afpuds trinene, fjern alt støv, påfør cementen og lad den tørre til den specificerede berøringstørre tilstand, før du tilføjer limlagene.
- Juster de to ender, stød trinene uden mellemrum og ingen overlapning, og kontroller retvinklen igen, før samlingen lukkes.
- Placer splejsningen i pressen og hærd ved den pladetemperatur, -tryk og -tid, der er specificeret for det bånd.
- Hold trykket, mens leddet afkøles til under ca. 60 °C. Frigørelse af en varm splejsning lader den krympe og åbne.
- Trim kanterne i flugt, spænd derefter igen, kør elevatoren ind og tjek sporingen igen, før den returneres til fuld belastning.
Acceptkriterier værd at skrive ind i arbejdstilladelsen
De fleste tidlige splejsningsfejl går tilbage til en af en kort liste over målbare kontroller. Det er dem, der er værd at melde fra, før elevatoren går i brug igen.
| Tjek | Typisk krav | Hvorfor det betyder noget |
|---|---|---|
| Firkantethed af snittet | Inden for ca. 1 mm pr. 100 mm bæltebredde | En skæv led styrer remmen til den ene side, hver gang den passerer remskiverne |
| Trin længde | Sædvanligvis 150-250 mm pr. lag på EP-bælte; brug bæltemagerens figur | Et for kort trin koncentrerer belastningen på et smalt bånd af slagtekroppen, og leddet trækkes fra hinanden |
| Gab eller overlap ved trinene | Kanter stødte, ingen mellemrum og ingen overlapning | Huller fanger produktet og åbner sig; overlapninger fortykker leddet og forårsager dunkende |
| Skovlboltposition | Hold bolthuller fri af splejsningszonen, typisk 100 mm eller mere fra hver splejsekant | En bolt gennem splejsningszonen skærer snore og stof over og starter en rivning |
| Hærdningsparametre | Pladens temperatur og tryk nøjagtigt som specificeret for remmen | Underhærdet gummi delaminerer; overhærdet gummi bliver skørt og revner |
| Kant finish | Trimmet flush, ingen læber eller kanter | Hævede kanter fanger remskiver, der slæber og skovlbolte og skræller dækslet |
| Spor efter indkøring | Bæltet løber centreret på remskivens overflade uden konstant kontakt på den ene side | Kontinuerlig flangekontakt slider båndkanten og belaster samlingen ujævnt |
| Resterende optagelsesrejse | Mindst 1,5-2 % af båndlængden er stadig tilgængelig efter indkøring | Stræk bælte opbruger take-up; når den løber ud, glider bæltet og splejsningen tager stødet |
| Spandboltens drejningsmoment | I henhold til elevatorproducentens figur, tilspændt efter de første 100 driftstimer | Løse bolte forlænger deres huller og lader skovle flytte sig, hvilket belaster splejsningen i forskydning |
Læser symptomerne
Når en elevator kører, fortæller splejsningen dig normalt, hvad der gik galt, før den fejler fuldstændigt.
- Åbning kun ved forkanten: trinlængden er for kort til arbejdsspændingen, eller hærdningen var ufuldstændig.
- Et rytmisk dunk ved hovedremskiven: leddet er tykkere eller stivere end remmen, oftest mekaniske plader eller et overlap efterladt i trinene.
- Remdrift, der startede umiddelbart efter en splejsning: samlingen er ikke firkantet, eller den ene kant er trimmet ujævnt.
- Skovle løsner sig i en kort del af bæltet: den splejsede zone forlænges, og bolthullerne der er slidte.
- Ruststriber eller væger langs samlingen: vand trænger ind gennem splejsningen, almindeligt efter at mekaniske fastgørelsesmidler er blevet brugt.
Når en splejsning er det forkerte svar
Nogle gange er den rigtige beslutning ikke en bedre splejsning, men en anden elevator. Hvis produktet er slibende, over ca. 80 °C, eller liften er kort og tungt belastet, fjerner en kæde-type elevator gummiremmen og dens samling fuldstændigt fra problemet.
Vores eget sortiment af løfte- og transportudstyr dækker over bånd-, plade- og ringkædemaskiner, så valget kan træffes på vagt i stedet for, hvad der tilfældigvis er på lageret. Til de fleste gødnings- og blandet gødningsopgaver er TD-type bælteskovlelevatoren stadig standard vertikal transportmaskine, og det er designet, som en vellavet vulkaniseret splejsning er bygget til.
TD skovlelevator til gødning og bulkhåndtering Produktsiden præsenterer TD Bucket Elevator til vertikal transport med båndbredde, kapacitet og anvendelsesdetaljer til håndtering af bulkmateriale. Se produkt → Hvor materialet er varmt, groft eller meget slibende, tager NE-pladekædeelevatoren båndet ud af ligningen og med den splejsningen, båndstrækningen og de efterfølgende sporjusteringer.
NE plade-kæde-spandelevator til slibende bulkmaterialer Til lodret håndtering af varme, grove og slibende bulkstoffer, med forseglet konstruktion, høj kapacitet og løftehøjder velegnet til cement, gødning og minedrift. Se produkt → Inde i en produktionslinje for blandet gødning optræder elevatorer normalt to eller tre gange - efter knusning, efter granulering og ved returnering af overdimensioneret materiale - så en enkelt splejsningsstandard, der anvendes på tværs af anlægget, betaler sig hurtigt tilbage, især på installationer, der følger layoutet beskrevet i vores noter om produktionslinjer for sammensat gødning.
Sammensat gødning TH Kædespandelevator En kompakt kædeskovlelevator til sammensatte gødningslinjer, der håndterer mindre slibende bulkmaterialer med forseglet støvkontrol og kapaciteter til 47,2 m³/h. Se produkt → Spørgsmål, der dukker op på stedet
Hvor længe skal en splejsning af en elevatorbælte holde?
En korrekt vulkaniseret splejsning forventes normalt at køre i hele båndets levetid - ofte tre til fem år i en gødnings- eller cementfabrik. Hvis et led svigter inden for måneder, er årsagen næsten altid spænding, sporing eller bæltelængde frem for selve splejsningen.
Kan splejsningen laves på plads på elevatoren?
Ja. Bring begge bælteender ned til støvlen eller til en platform, hvor de kan lægges fladt, hvilket betyder, at du har brug for ca. 1,5-2 m frit bælte at arbejde med. Over støvlen er normalt nemmere end på hovedplatformen, fordi bæltet er lettere at spænde fast, og pressen kan understøttes korrekt.
Varm eller kold vulkanisering til en spandelevator?
Varm vulkanisering til alt, der er beregnet til at være permanent. Kold vulkanisering er en lovlig reparation i marken på udendørs elevatorer, eller hvor varmt arbejdstilladelse ikke kan opnås, men resultatet afhænger i høj grad af omgivelsestemperatur, fugt og blandingsdisciplin. Mekaniske plader hører kun til i nødkategorien.
Hvilken temperatur bruges til at vulkanisere en båndsplejsning?
Pladetemperaturer omkring 145-155 °C er typiske for gummibåndsplejsninger, med tryk og hærdetid taget fra båndproducentens data. Det trin, der oftest forhastes, er nedkøling: hold trykket, indtil samlingen er under ca. 60 °C.
Hvordan beregner jeg bæltelængden for splejsningen?
Mål med remmen spændt ved normal arbejdsbelastning, ikke slap. Tillad den 1-2 % strækning, båndet vil tage under indkøring, og bekræft efterfølgende, at optrækket stadig har vandring tilbage.
En splejsning af skovlelevatorbælte er et lille stykke arbejde med en overordnet indflydelse på anlæggets tilgængelighed. Vælg metoden på vagt - varmvulkaniseret til permanente samlinger, koldvulkaniseret til reparationer, mekaniske plader kun for at komme i gang igen - hold derefter firkantethed, trinlængde, hærdning og afkøling til bæltemagerens figurer. Gør det, og samlingen stopper med at være elevatorens svage punkt.
