Kobberholdig slamsintringsmaskine

1. Øverste forvarmningszone

Efter at de er kommet ind i ovnen, opvarmes de dannede pellets af en strøm af varm luft nedefra, hvorved fugten i pillerne fordampes og omdannes til tørre materialer. Samtidig stiger temperaturen, og flygtige stoffer fra brændstoffet frigives og udledes fra ovnen med udstødningsgasserne. På grund af fordampning af fugt og frigivelse af flygtige stoffer krymper pellets og sætter sig i calcinerings- og sintringszonen.

2. Kalcinerings- og sintringszone
Materialet sætter sig her, hvor temperaturen stiger yderligere og gradvist når omkring 1000°C. Det pulveriserede kul i materialepartiklerne brænder meget, hvilket får nogle til at gennemgå en foreløbig blødgøringsreaktion til en flydende fase. Kobberelementet i materialet begynder at reducere, hvilket giver en fremragende forsyning af råmaterialer til det næste smeltetrin.

3. Køle- og udledningszone
Efter at materialerne har gennemgået reduktion og calcinering, afkøler kold luft, der blæses ind fra bunden, hurtigt de højtemperaturreducerede materialer, hvilket sikrer reduktion af elementerne. Samtidig fortsætter den afkølede varme luft med at stige, hvilket giver ilt til sintring. Den efterfølgende højtemperaturudstødningsgas tørrer råvarerne fra forvarmningszonen, hvorved der opnås fuld udnyttelse af både top- og bundzoner. Efter afkøling har det sintrede materiale en moderat styrke og kan klumpes sammen. Udløbsovnens tårne ​​og tandplader bryder det sintrede materiale i små stykker til udledning. Dette sintrede materiale er fuldt reduceret, ensartet i størrelse og moderat stærkt, hvilket forbedrer brændstofforbruget i smeltningsprocessen, fremskynder smeltningen og reducerer energiforbruget.
På dette tidspunkt fuldender råmaterialerne hele sintringsprocessen gennem blanding, formning, forvarmning, sintring, afkøling og udledning. Tørre- og sintringsmaskinen udnytter til fulde egenskaberne ved en lodret ovn, med materialer, der flyder fra top til bund og luft, der strømmer fra bund til top, hvor de krydser hinanden for at fuldende sintringen. Processen er enkel at bruge, kræver minimal investering og giver hurtige resultater. Det udnytter ressourcerne fuldt ud og reducerer miljøforureningsrisici og er i øjeblikket fremmet og anvendt af mange producenter.

En ny kobberholdig slambehandlingsproces

Den miljøvenlige vertikale tørreovn er en ny proces til behandling af kobberholdigt slam. Den bruger en lodret tørreovn til calcinering og forreduktion. Det kobberholdige slam blandes med en lille mængde kalk og antracitpulver i passende forhold, omrøres jævnt og pelletiseres i en pelleteringsanordning. Blandingen går derefter ind i den vertikale tørreovn til kalcinering og forreduktion ved ca. 1000°C for at danne agglomerater. Røggassen ved den lodrette tørreovns udløb holdes under 200°C, og agglomeratets udledningstemperatur holdes under 100°C. Agglomeraterne tjener som ladning for smelteovnen.

Højtemperatursmelteprocessen, der anvendes til den omfattende udnyttelse af kobberholdigt galvaniseringsslam, som kræver høj udstyrsinvestering, opnår en kobbergenvindingsgrad på over 95%. Gendannelsesmetoden og procesflowet er enkelt, yderst operationelt og teknisk gennemførligt. I praktisk brug hos flere virksomheder har vertikale sintringsmaskiner reduceret de samlede forarbejdningsomkostninger med ca. 30-40% sammenlignet med roterende tørretumblere og murstensfremstillingsprocesser.

Kobber er en ikke-vedvarende ressource, men mit lands efterspørgsel efter kobberråvarer har været stigende i de seneste år. De økonomiske fordele ved kobberproduktion er betydelige, med en typisk tilbagebetalingstid på cirka to år, hvilket gør denne proces økonomisk rentabel.

Udvaskningskoncentrationen af ​​tungmetaller i slaggen produceret ved denne proces er langt under toksicitetsidentifikationsstandarderne, hvilket gør den velegnet til brug som hjælpebyggematerialer eller rustfjernelse på skibsværfter uden at forårsage sekundær forurening.

Effektive røggasrensningsforanstaltninger forhindrer miljøforurening, mens det opsamlede støv udnyttes fuldt ud og genvinder værdifulde ressourcer yderligere. Der udledes ikke spildevand under processen.

Denne proces genbruger kobberholdigt galvaniseringsslam og omdanner affald til værdifulde ressourcer med betydelige miljømæssige, økonomiske og sociale fordele.