Pulse-Jet støvopsamler

Driftsprincip

Støvsamleren består af en tragt, øvre kammer, midterkammer og nedre kammer. De øvre, midterste og nedre kamre er kammerede. Under drift kommer støvfyldt luft ind i beholderen gennem luftindtagskanalen. Groft støv falder direkte ned i bunden af ​​tragten, mens fint støv føres opad af luftstrømmen ind i det midterste og nederste kammer.

Støv samler sig på den ydre overflade af filterposerne. Filtreret luft kommer ind i det øvre kammer og bevæger sig til den rene luftmanifold - udstødningskanalen - før den udledes til atmosfæren af ​​en udstødningsventilator. Støvet i beholderen udledes af et transportsystem.

Rengøringsprocessen begynder med at lukke kammerets udløbskanal for ren luft, hvilket eliminerer luftstrømmen gennem posefiltrene. Pulsventilen åbnes derefter, og komprimeret luft ledes fra luftkilden gennem airbag, pulsventil og dyse på injektionsrøret på meget kort tid (0,065-0,085 sekunder) for at rense hver filterpose. Afspærringsventilen er lukket i tilstrækkelig tid til at sikre, at støv fjernet fra filterposerne efter injektionsprocessen sætter sig i tragten, hvilket forhindrer støv i at blive "genadsorberet" af luftstrømmen på tilstødende filterposer efter at have forladt posens overflade. Dette sikrer en grundig poserensning. En PLC programmerbar controller styrer automatisk udstødningsventilen, pulsventilen og askeudledningsventilen.

Hovedtræk
1. Ved at bruge separat kammer luftstrøm-stop pulsindsprøjtning renseteknologi overvinder dette system manglerne ved pulsstøvsamlere og separate kammertilbageskylningssystemer. Den tilbyder stærk rengøringskapacitet, fremragende støvfjernelsesresultater, lave emissionskoncentrationer, minimal luftlækage, lavt energiforbrug, minimalt fodaftryk, pålidelig drift og fremragende økonomiske fordele.

2. Ved at anvende pulsstrålerensning i separate kamre med luftstrømsstop opnås en grundig rensning med en enkelt stråle. Dette forlænger rengøringscyklussen, reducerer rengøringsenergiforbruget og reducerer forbruget af trykluft markant. Dette reducerer også træthed på filterposerne og pulsventilerne, hvilket øger deres levetid eksponentielt.

3. Inspektion og poseudskiftning kan udføres i separate kamre uden at standse systemblæseren og under normal systemdrift. Filterposerne bruger elastiske ekspansionsringe for fremragende tætning og pålidelighed. Det polygonale filterposeholder reducerer friktionen mellem posen og buret, forlænger posens levetid og letter posens fjernelse.

4. Posesystemet anvender et øvre ekstraktionssystem. Under udskiftning af posen trækkes buret tilbage, og de snavsede poser anbringes i den nederste tragt i kammeret og fjernes gennem et mandehul, hvilket forbedrer driftsbetingelserne for udskiftning af posen.

5. Kammeret har et lufttæt design for fremragende tætning. Inspektionsdøren er lavet af tætningsmateriale af høj kvalitet. Petroleum bruges til lækagedetektion under fremstillingsprocessen, hvilket resulterer i en meget lav luftlækagerate. 6. Udstyret med Bi-Get energibesparende system og Emc poserensesystem, fungerer systemet med lavt energiforbrug.

7. Indløbs- og udløbskanalerne på støvopsamleren med pulsstrålepose med kammer er kompakt arrangeret, hvilket reducerer luftstrømsmodstanden.

8. Hele systemet styres af en PLC, som muliggør automatisk støvrensning og -aflæsning, automatisk temperaturkontrol og en overtemperaturalarm.